型号 长度 宽度 高度 螺旋节数 总容积 总加热面积 水蒸发面积 主机功率
Model Length Width Height Stages Volume Heating area Water evaporation Dryer body power
  mm mm mm   kg/h kw
VSD-15-3 4800 2120 4930 3 0.7 15 60-120 6.3
VSD-26-3 6000 2120 4930 3 1.1 26 104-208 6.3
VSD-30-3 6400 2120 4930 3 1.2 30 120-240 6.3
VSD-45-3 5800 2120 11180 3 2.1 45 180-360 6.3
VSD-60-3 6800 2450 11180 3 2.8 60 240-480 7.5
VSD-80-4 6800 2450 12230 4 3.7 80 320-640 9
VSD-100-4 6370 2450 14070 4 5.5 100 400-800 11.8
VSD-120-4 7030 2450 14070 4 6.5 120 480-960 11.8
VSD-140-4 7690 3050 14070 4 7.6 140 560-1120 11.8
VSD-180-5 6650 3050 17450 5 12.0 180 720-1140 14
VSD-230-5 7650 3050 17450 5 15.2 230 920-1840 14
VSD-300-5 9150 3050 17450 5 20.0 300 1200-2400 14

 

注1:该系统采用多节串联,节数数量和换热面积大小根据产量需求来确定,目前节数一般设计3-5节,换热面积15-300m²,每套蒸发量50-2500kg/h(以水标定)。由于产品在不断改进升级,外形尺寸可能会有变化,本表尺寸仅供参考。

注2:水分蒸发量依物料性质、干燥热源种类及温度、物料含湿率、溶剂种类等因素而不同。推荐用户带一定量物料,来我司试验中心做试验,以试验数据确定 实际蒸发量后再选型。

设备型号

EQUIPMENT SPECIFICATION

工作原理

WORKING PRINCIPLE

      VSD连续干燥系统由连续进料单元、主机单元、连续出料单元、回收单元、TCU单元、真空及供冷单元、PLC自控单元组成。潮品物料从进料单元连续进入主机单元,在多级串联螺旋的缓慢推动下翻滚并与螺旋片、空心轴、简体夹套充分接触受热,在真空条件下物料中湿组分受热后急剧蒸发,物料含温率不断降低。最终合格物料进入连续出料单元对接包装或其它工序。蒸发相经冷凝器冷凝后收集回用。

设备优点

EQUIPMENT ADVANTAGE

1、真空条件下受热,干燥效率高,一步解决了干燥与输送的问题;

2、干燥温度可实现40-250°C可调,解决了热敏性物料分解、变性、有用成分流失等问题;

3、加热分区控制,适用各类复杂的物料工况;

4、PLC精准控温,避免物料过烘,结壁等现象;

5、物料流向一致,无干湿料返混现象,干燥品质稳定;

6、不影响干燥效率的条件下,实现连续进出料,操作简单,劳动强度低;

7、物料移动缓慢、过程无挤压,不破坏物料晶形;

8、气、液、固三相有组织回收,不破坏环境,一次收粉率高;

9、全系统采用PLC自动控制,系统密封性好,故障率低,运行稳定;

10、干燥效率高,运行成本低,一次性投入少;

11、适用于洁净度要求高的物料,与物料接触部分可做涂层处理;

12、全系统易损件少,操作及维护便捷。

广泛应用于食品、制药、化工、生物、新能源、环保等领域的固体、粉体产品的干燥。

Biological

生物

Food

食品

Pharmaceutical

制药

Chemical

化工

Eneroy新能源

适用范围

APPLICATION SCOPE

主要材质

MAIN MATERIAL

与物料接触可选用各类奥氏体不锈钢(304、316L)、超级奥氏体不锈钢(304L、904L、317)、双相钢(2205、2507、D4MCu)。当本设备用于新能源领域时,考虑磁性异物对干燥产品品质的影响,接触物料部分可喷涂专业定制的防护涂层,在保证换热效率前提下,杜绝磁性物超标影响产品质量问题。

本系统装机功率一般在20~100kw,每小时蒸汽耗量50~500kg。按常规推算,一般蒸发1吨水折合成本约300元左右,最终的成本与客户物料特性、蒸发相焓值及干燥工艺要求密切相关。对于含湿量较高、蒸发相为低沸物的非热敏性物料,可通过提高加热温度及真空度使蒸发量成倍提升。

运行成本

OPERATING COST

生产现场

PRODUCTION SITE

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